Хүмүүс янз бүрийн биомассыг түүхий эд болгон ашигладаг тул үртсэн нунтаглагчийг заримдаа биомассын гранулятор гэж нэрлэдэг. Нэмж дурдахад, нунтаглагчийг янз бүрийн түүхий эдийн дагуу будааны хальс нунтаглагч, холтос нунтаглагч гэх мэт өргөнөөр нэрлэдэг. . Эдгээр нэрсээс харахад үрлэн машины түүхий эд нь үртэс, төрөл бүрийн модны үртэс, төрөл бүрийн сүрэл, будааны хальс, самрын хальс, мөчир, холтос зэрэг биомасс материалд өргөн хэрэглэгддэг өргөн хүрээний хэрэглээтэй болохыг харж болно. .

Ялгаа нь үрлэн машины хэвний шахалтын харьцаа юм. Төрөл бүрийн түүхий эдэд тохирсон үртсэн үрлэн машины хэвний шахалтын харьцааг тохируулахад л хангалттай. Үрлэн машин хэвний шахалтын харьцааг зөвхөн нэг төрлийн түүхий эдэд хэрэглэж болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Хэрэв түүхий эдийг сольж байгаа бол шахалтын харьцаа үрэл машиныг солихоос илүүтэйгээр хэвэнд оруулна.

Энгийнээр хэлбэл, үрлэн машины хэв нь нэг төрлийн түүхий эдэд тохиромжтой шахалтын харьцаагаар тоноглогдсон байдаг. Хэрэв түүхий эдийг сольсон бол хэвийг нь сольж болно!

Үртсэн нунтаглагч нь нунтаглах явцад түүхий эдэд тавигдах тодорхой шаардлагыг тавьдаг бөгөөд хамгийн чухал нь түүхий эд материалын хэмжээ, чийгийн шаардлага юм.

Хэрэв түүхий эдийн хэмжээ харьцангуй том бол эхлээд нунтаглах ёстой. Ерөнхий нунтаглагч нь түүхий эдийг хоёр миллиметр хүртэл нунтаглах боломжтой бөгөөд энэ нь нунтаглагчийн хэмжээсийн шаардлагыг хангаж чадна.

Түүхий эдийг чийгшүүлэхэд тавих үрэл машинд тавигдах шаардлага нь маш чухал бөгөөд чийгийг 18% орчим байлгах ёстой. Хэрэв чийг хэт өндөр байвал шахалт үүсэхгүй, чийг нь хэт бага байвал нунтаг нь хэт их эсвэл тоосонцор нь маш богино байх болно.

Иймд үртсэн үрлэн машиныг үйлдвэрлэх явцад түүхий эд материалын чийгийн агууламжийг сайтар хянаж байх ёстой.

Үрлэн хэвлэхтэй холбоотой янз бүрийн асуудал:

1. Үртсэн тоосонцор нь босоо хагарал үүсгэдэг

Зарим хэрэглэгчдийн үйлдвэрлэлийн явцад хатаагчийн төрлөөс шалтгаалан модны үртэс жигд хатаах боломжгүй тул түүхий модны үртэс жигд бус чийгтэй байдаг. Энэ нь уян харимхай, дан нээлттэй, босоо хагарал үүсгэдэг.

2. Үрэл нь нугалж, гадаргуу дээр олон хагарал үүссэн

Үртсэн үрлэн машинд ийм үзэгдэл ихэвчлэн үрэл нь цагирагыг орхиж үхэх үед тохиолддог. Үйлдвэрлэлийн хувьд зүсэгчийн байрлалыг цагирагийн хэвний гадаргуугаас хол зайд тохируулж, ирний ирмэг нь мохоо байх үед үрэл нь хэвний нүхнээс шахагдах үед зүсэгчээр таслагдахад хялбар байдаг. Модны үрлэн хэсэг нь нэг талдаа нугалж, нөгөө талдаа олон хагаралтай, зүсэхээс илүү эвдэрсэн эсвэл урагдсан. Хөргөх, тээвэрлэх зорилгоор хөргөгч рүү орох явцад эдгээр хагарлаас бөөмс тасрах хандлагатай байдаг тул хэт их нунтаг эсвэл хэт богино хэсгүүд үүсдэг.

3. Бөөм нь эх үүсвэрээс цацрагийн хагарал үүсгэдэг

Энэ нөхцөл байдлын гол шалтгаан нь модны үртэс нь харьцангуй том модны үртэс агуулдаг. Ширхэгийн зэрэгтэй ижил төстэй түүхий эдийг нунтаглах явцад шахаж, бие биентэйгээ хайлуулна. Хэрэв том ширхэгтэй утас байвал утас хоорондын харилцан үйлчлэлд нөлөөлнө. Бусад нарийн ширхэгтэй түүхий эд шиг зөөлрүүлэх нь тийм ч хялбар биш бөгөөд хөргөх явцад зөөлрөлтийн түвшин өөр өөр байдаг тул агшилтын зөрүү үүсч, цацрагийн хагарал үүсдэг.
Зах зээлийн судалгааг сайн хийж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн худалдан авч, үрлэн машин үйлдвэрлэгч сайн сонгох юм бол дээрх асуудлууд гарах магадлал буурна.