Бөгж хэлбэрийн сүрэл үрлэн машин нь биомассын түлшний үрэл үйлдвэрлэх үйл явцын гол төхөөрөмж бөгөөд цагираган шахуурга нь цагираг хэлбэрийн сүрэл үрлэн машины гол хэсэг бөгөөд энэ нь цагираг хэлбэрийн сүрэлийн хамгийн амархан элэгддэг хэсгүүдийн нэг юм. үрлэн машин. Бөгжний хэвний эвдрэлийн шалтгааныг судлах, цагираган шахалтын ашиглалтын нөхцлийг сайжруулах, бүтээгдэхүүний чанар, гарцыг сайжруулах, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулах (мөхлөгийн эрчим хүчний хэрэглээ нь нийт цехийн нийт эрчим хүчний хэрэглээний 30-35% -ийг эзэлдэг), үйлдвэрлэлийг бууруулах. зардал (цагираг алдагдах нэг. Төслийн өртөг нь бүх үйлдвэрлэлийн цехийн чимэглэлийн зардлын 25-30% -ийг эзэлдэг) маш их нөлөө үзүүлдэг.

1. Бөгжний шахмал үрлэн машины ажиллах зарчим

Бөгжний хэвийг бууруулагчаар дамжуулан мотороор эргүүлэхийн тулд жолооддог. Бөгжний хэвэнд суурилуулсан дарах бул нь эргэдэггүй, харин эргэлдэгч цагирагтай (материалыг нягтруулах замаар) үрэлтийн улмаас өөрөө эргэлддэг. Дарах камерт орж ирж буй бөхөөж, зөөлрүүлсэн материалууд нь тараагчаар дарах булны хооронд жигд тархаж, шахагч булгаар хавчуулж, шахаж, цагирагны хэвний цооногоор тасралтгүй шахаж, бортгон тоосонцор үүсгэж, цагирагны хэвийг дагана. Бөгжийг эргүүлж, тодорхой урттай мөхлөгт биомассын түлшний хэсгүүдийг цагирагны гадна талд суурилуулсан таслагчаар таслав. Бөгжний хэв ба ороомгийн хурд нь ямар ч холбоо барих цэг дээр ижил бөгөөд түүний бүх даралтыг үрлэн нунтаглахад ашигладаг. Бөгжний хэвний хэвийн ажлын явцад цагираг болон материалын хооронд үргэлж үрэлт байдаг. Үйлдвэрлэсэн материалын хэмжээ ихсэх тусам цагираг нь аажмаар элэгдэж, эцэст нь бүтэлгүйтдэг. Энэхүү баримт бичиг нь цагирагны хэвний эвдрэлийн шалтгааныг шинжилж, цагирагны хэвийг үйлдвэрлэх, ашиглах нөхцлийн талаар санал гаргах зорилготой юм.

2. Бөгжний үхрийн эвдрэлийн шалтгааныг шинжлэх

Бөгжний эвдрэлийн бодит үзэгдлийн үүднээс авч үзвэл үүнийг гурван төрөлд хувааж болно. Нэгдүгээр төрөл: Цагираган шахуурга нь тодорхой хугацаанд ажилласны дараа материалын жижиг нүх бүрийн дотоод хана элэгдэж, нүхний диаметр нэмэгдэж, үйлдвэрлэсэн мөхлөгт биомассын түлшний ширхэгийн диаметр нь хэмжээнээс давсан байна. заасан утга ба амжилтгүй болсон; хоёр дахь төрөл: Бөгжний үхрийн дотоод ханыг өмссөний дараа дотоод гадаргуу Тэгш бус байдал нь ноцтой бөгөөд энэ нь биомассын түлшний хэсгүүдийн урсгалд саад болж, гадагшлуулах хэмжээ буурч, ашиглахаа больсон; Гурав дахь төрөл: цагирагны дотоод ханыг элэгдсэний дараа дотоод диаметр нэмэгдэж, хананы зузаан буурч, гадагшлуулах нүхний дотоод хана нь элэгдэлд ордог. , ингэснээр гадагшлуулах нүхний хоорондох ханын зузаан тасралтгүй багасдаг тул бүтцийн бат бэх буурдаг. Ус зайлуулах нүхний диаметр зөвшөөрөгдөх хэмжээ хүртэл нэмэгдэхээс өмнө (өөрөөр хэлбэл эхний төрлийн эвдрэлийн үзэгдэл гарахаас өмнө) хамгийн аюултай хэсэгт анх удаа хөндлөн огтлол дээр хагарал үүсч, хагарал томрох хүртэл үргэлжилсээр байв. хүрээ болон цагираган өлгүүр амжилтгүй болсон. Дээрх гурван эвдрэлийн үзэгдлийн үндсэн шалтгааныг эхлээд зүлгүүрийн элэгдэл, дараа нь ядрах эвдрэл гэж дүгнэж болно.

2-1 Зүлгүүрийн элэгдэл

Элэгдэлд орох олон шалтгаан байдаг бөгөөд тэдгээрийг ердийн элэгдэл ба хэвийн бус элэгдэлд хуваадаг. Хэвийн элэгдлийн гол шалтгаан нь материалын томьёо, бутлах ширхэгийн хэмжээ, нунтагыг бөхөөх, зөөлрүүлэх чанар юм. Хэвийн элэгдлийн нөхцөлд цагирагны хэвийг тэнхлэгийн дагуу жигд зүүж, улмаар том нүхтэй, хананы зузаан нимгэн болно. Хэвийн бус элэгдлийн гол шалтгаанууд нь: даралтын өнхрүүлгийг хэт чанга тохируулсан, булны болон цагирагны хоорондох зай бага, бие биенээ өмсдөг; тараагчийн өнцөг сайн биш, материалын жигд бус хуваарилалт, хэсэгчилсэн элэгдэлд хүргэдэг; металл нь хэвэнд унаж, элэгддэг. Энэ тохиолдолд цагираг нь ихэвчлэн тогтмол бус, ихэвчлэн бүсэлхийн хүрд хэлбэртэй байдаг.

2-1-1

Түүхий эдийн ширхэгийн хэмжээ Түүхий эд нунтаглах нарийн чанар нь биомассын түлшний тоосонцороос бүрдэх гадаргуугийн талбайг тодорхойлдог тул түүхий эдийг нунтаглах нарийн чанар нь дунд зэрэг жигд байх ёстой. Хэрэв түүхий эдийн ширхэгийн хэмжээ хэт бүдүүн байвал хэвний элэгдэл нэмэгдэж, бүтээмж буурч, эрчим хүчний зарцуулалт нэмэгдэнэ. Түүхий эдийг буталсаны дараа 8 торон шигшүүрээр дамжин өнгөрөх ёстой бөгөөд 25 торон шигшүүр дээрх агууламж 35% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Шилэн эслэг ихтэй материалын хувьд тодорхой хэмжээний тос нэмбэл мөхлөгжүүлэх явцад материал ба цагирагны хэв хоорондын үрэлтийг бууруулж, цагираг дамжуураар дамжих материалд тустай бөгөөд үрэл нь илүү жигд харагдах болно. үүсгэсний дараа. Бөгжний үхэх сүрэл үрэл машин

2-1-2

Түүхий эдийг бохирдуулах: Материалын хэт их элс, төмрийн хольц нь хэвний элэгдэлтийг хурдасгана. Тиймээс түүхий эдийг цэвэрлэх нь маш чухал юм. Одоогийн байдлаар ихэнх биомасс түлшний үрлэн үйлдвэрүүд түүхий эд дэх төмрийн хольцыг арилгахад илүү их анхаарал хандуулдаг, учир нь төмрийн бодисууд нь хэвний хэв, пресс роллер, тэр ч байтугай тоног төхөөрөмжид хүчтэй гэмтэл учруулах болно. Гэхдээ элс хайрганы хольцыг арилгахад анхаарал хандуулдаггүй. Энэ нь цагираг хэлбэртэй сүрэл үрлэн машин хэрэглэгчдийн анхаарлыг татах ёстой